電泳涂裝常見問題和解決方法（下篇）

這篇文章是接著上篇的，所以下面我們和湖北電泳漆生產廠家一起來繼續了解下電泳涂裝常見問題和解決方法：

9.干漆跡      

由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結，在烘干后涂膜表面產生斑痕，稱為干漆跡。     

(1)形成原因      

1)電泳至水洗之間的時間太長。      

2)水洗不完全，電泳后水洗不充分。     

3)槽液溫度偏高。     

4)環境濕度低。     

(2)解決方法      

1)在工藝設計時應注意，被涂物從電泳槽出槽到電泳后清洗之間的時間宜選在1 min之內。  

2)強化水洗，使被涂物清洗較完全。

3)適當降低槽液溫度。     

4)提高泳涂環境濕度。 

10.二次流痕      

按正常工藝電泳泳涂，水洗液在靠近被涂物的夾縫結構處烘干后產生漆液流痕，這種現象稱之為二次流痕。     

(1)形成原因      

1)電泳后水洗不良。      

2)槽液的固體含量過高，水洗水的含漆量偏高。     

3)被徐物的結構不當。  

4)進入烘干室時升溫過急。     

(2)解決方法      

1)強化電泳后的水洗，增加浸式清洗工序，提高循環去離子水洗水的溫度(30-40℃)。     

2)適當調低槽液的固體含量，補加OF液，降低水洗水中的含漆量。     

3)改進被涂物的結構，開供排液的工藝孔。  

4)強化晾干的功能，為改良漆液的流動性，將晾干室的溫度調到30-40℃，并在被涂物進人烘干室之前進行加熱(60-100℃，10min )，以避免夾縫中的水分在急劇升溫中沸騰將漆液擠出。 

11.再溶解      

泳涂沉積在被涂物上的濕漆膜，被槽液或超濾清洗液再次溶解，產生使漆膜變薄、失光、針孔、露底等現象，這種電泳涂裝的漆膜缺陷稱之為再溶解。     

(1)形成原因      

1)被涂物電泳后在電泳槽或UF水洗液中停留時間過長。      

2)槽液的pH值偏低，溶劑含量偏高;UF液水洗水的pH值偏低;沖洗壓力過高，沖洗時間過長。      

3)設備故障，造成停鏈。     

(2)解決方法      

1)在間歇式生產場合，斷電后被涂物應立即從槽中取出;在連續式生產場合，應帶電出槽。在UF液水洗槽中停留時間不宜超過1 min。      

2)將槽液和UF水洗液的pH值嚴格控制在工藝規定范圍內。每次UF液沖洗時間應控制在20s左右，沖洗壓力不應超過0.15MPa。  

3)應及時排除設備故障、停鏈。 

12.涂面斑印      

由于底材表面污染，在電泳涂裝后，千漆膜表面仍有可見的斑紋或地圖狀的斑痕，這種電泳漆膜稱之為涂面斑印。它與水跡和漆跡斑痕的不同之處是涂面仍平整。     

(1)形成原因      

1)磷化后水洗不充分(不良)。     

2)磷化后水洗水的水質不良。      

3)預處理過的被涂面再次被污染，如掛具上的污水滴落在預處理過的表面上。     

(2)解決方法      

1)強化磷化后的水洗，檢查噴嘴是否有堵水洗塞。  

2)加強磷化后水洗水的管理;新鮮去離子水洗后的滴水電導不應超過50μs/cm。 3)注意涂裝環境，保持清潔，防止預處理過的表面再污染，防止掛具上滴 水。  

13.漆面不勻、粗糙

烘干后的電泳漆涂膜表面光澤、光滑度等不勻，有陰陽面。這種電泳漆膜弊病稱為漆面不勻或漆面粗糙。輕則光澤不好或失光，漆膜外觀不豐滿，重則手感不好(用手摸有粗糙的感覺)。如果在電泳過程中處在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光澤，而處在水平面的電泳沉積漆膜粗糙無光澤，這種現象稱為”L“效果不好。     

(1)形成原因     

1)被涂物表面的磷化膜不均和過厚，磷化后的水洗不充分。     

2)槽液的固體含量過低，槽液中有細小的凝聚物、不溶性的顆粒，槽液過濾不良。    

3)槽液的顏基比過高。     

4)槽液中混入不純物，如雜質離子等不純物混入，槽液電導率太高。    

5)槽液中的溶劑含量過低。     

6)在被涂物周圍槽液的流速太低或不流動。    

7)槽液的溫度低。     

(2)解決方法    

1)改進磷化工藝，選用致密薄膜型磷化膜，加強磷化后的水洗及水洗水的水質管理。    

2)提高槽液的固體含量，控制其在工藝規定的范圍內，加強槽液的全過濾，尤其要除去易沉降的質量較重的小顆粒。     

3)減少色漿的補加量，降低槽液的顏基。  

4)排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中雜質離子含量和電導率。    

5)添加溶劑，提高槽液中有機溶劑含量。    

6)在電泳過程中加強槽液的循環和攪拌。     

7)將槽液的溫度嚴格地控制在工藝規定的范圍內。 

14.帶電入槽階梯缺陷      

在連續式生產被涂物帶電進入電泳槽的場合，涂面上產生多孔質的階梯條紋狀的漆膜缺陷，這種缺陷一般為帶電入槽階梯缺陷。     

(1)形成原因      

1)人槽部位液面有泡沫浮游(積聚)，泡沫吸附在被涂物表面上被沉積的漆包裹。     

2)被涂物表面濕潤不均或有水滴。  

3)入槽段電壓過高，造成強烈的電解反應，在被涂物表面產生大量的電解氣體。     

4)運輸鏈(被涂物的人槽)速度太慢或有脈動。     

(2)解決方法      

1)加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。      

2)吹掉被涂物表面的水滴，確保被涂物全干(或均勻地全濕)狀態進人電泳槽。     

3)降低入槽段的電壓，在人槽段減少或不設電極。      

4)加快運輸鏈速度，一般鏈速在2m/min以下易產生帶電入槽階梯弊病，鏈速應均勻脈動。