導致縱剪機圓盤剪剪切精度影響因素分析

圓盤刀的直徑與厚度：

圓盤刀的直徑決議剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也越小，越節能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性會削弱，影響刀盤的運用壽命。圓盤刀的厚度決議刀盤的強度，但是刀盤太厚會很重，不只操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側隙改變比較大。剪斷切斷、形狀都會改變，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其運用壽命有著非常重要的作用。根據實踐經驗，圓盤刀的厚度精度為0.005mm，平面度精度為0.025mm，兩面的平行度精度為0.005mm。圓盤刀在運用過程中，因長期與板材對抗揉捏，致使刀口會呈現磨耗與鈍角，切斷部位會呈現金屬疲憊層，為確保剪切質量，則需對已磨損的刀盤進行修磨。圓盤刀關于圓盤剪剪切帶材的精度發揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側隙：

圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確認。一般確保撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判別側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太??；斷面鉛灰色，側隙略??；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。假如側隙過大，會呈現剪切毛刺現象。假如側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，運用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能共同。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，會呈現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）呈現鐮刀彎的幾率比較大。

重合量：

重合量根據剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非堆疊狀態。一般來說重合量太大，剪切力會增大，帶材剪切后邊部會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材會無法剪切或許呈現剪不斷的現象?！　?

刀軸精度：

刀軸精度包含刀軸的水平搖擺、筆直搖擺和軸向竄動。一般要求刀軸的水平搖擺和筆直搖擺精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度關于完成刀盤側隙的穩定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。